硫化罐配套蒸汽發生器成影響橡膠硫化的第一因素

硫化是橡膠製品生產的主要工藝，在橡膠加工過程中，溫度、壓力、時間共同作用影響著硫化效果，而硫化罐配套蒸汽發生器的使用則是對溫度和壓力的一種保障。

溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，硫化罐配套蒸汽發生器通過對溫度的控製，直接影響著橡膠硫化速度和製品質量。與大多化學反應一樣，硫化反應隨著溫度的升高而加快，換句話說就是，高溫易於生成較多的低硫交聯鍵，反之則硫化速度慢，效率低。

壓力則是保證橡膠製品幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，硫化罐配套蒸汽發生器還能通過對壓力的控製，使製品表麵光滑無缺陷，達到橡膠的密封要求。

時間與蒸汽發生器的溫度密切相關，當蒸汽溫度穩定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和厚度的橡膠製品通過調整硫化時間來控製硫化程度，一般尺寸越大越厚的製品需要的硫化時間就越長。

廣州和晟膠管公司引進硫化罐配套蒸汽發生器便是想通過控製溫度、壓力、時間來調整製品質量，得到的反饋是設備運行良好，使用方便。